Afliți mai multe despre specificațiile și dimensiunile palplanșelor de oțel?
Paloane de oțel laminate la cald tip S355 U
Detalii produs
| Standard | GB/EN | Facturare | După greutatea reală |
| Toleranţă | Nici unul | Timpul de livrare | 7 ~ 15 zile |
| Aliaj sau nu | Nici unul | Grad | S235/S275/S355 |
| Serviciu de procesare | OEM (Original Equipment Manufacturer) | Locul de origine | Tinajin, China |
Compoziția chimică a palplanșelor de oțel
| Gradul de oțel | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Cu (%) |
| S355 | ≤ 0,24 | ≤ 0,55 | ≤ 1,60 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | ≤ 0,012 | ≤ 0,55* |
Nota: Cu (cuprul) este opțional în funcție de specificații pentru o rezistență îmbunătățită la coroziune. Valorile pot varia ușor în funcție de producător și de tipul de secțiune. Certificat de testare la laminare (MTC) disponibil la cerere.
Proprietăți mecanice ale palplanșelor de oțel
| Gradul de oțel | Grosime (mm) | Rezistență la curgere (ReH) MPa | Rezistență la tracțiune (Rm) MPa | Alungire (%) |
| S355JR | ≤ 16 | ≥ 355 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 16 – 40 | ≥ 345 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 40 – 63 | ≥ 335 | 470 – 630 | ≥ 21 |
| S355JR | 63 – 80 | ≥ 325 | 470 – 630 | ≥ 20 |
Nota:Proprietățile mecanice variază în funcție de grosime și de procesul de producție. Valorile se bazează pe cerințele standardului EN. Certificatul de testare la moară (MTC) poate fi furnizat la cerere.
Dimensiunea palplanșei de oțel
| ecțiune | Dimensiuni | Zona secțională | Masa | Moment de inerție | Modul din secțiune | |||
| Lăţime | Înălţime | Grosime | Grămădă | Perete | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/grămădă | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| III-A | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| IIIV | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣV | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Secțiune | Dimensiuni | Masa | Moment de inerție | Modulul de secțiune | ||||
| Lăţime | Înălţime | Grosime | Per grămadă | Perete | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| 750 mm lățime | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm lățime | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9.0 | 66,1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm și 400 mm lățime | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9,7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Secțiune | Dimensiuni | Masa | Moment de inerție | Modulul de secțiune | ||||
| Lăţime | Înălţime | Grosime | Per grămadă | Perete | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9,7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68,1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Descărcați catalogul complet
Blocarea și performanța impermeabilă a palplanșelor de oțel
Proiecta: Piloți de tablă de oțel interconectați, permeabilitate ≤1×10⁻⁷ cm/s
AmericileRespectă standardul ASTM D5887 pentru căptușeală care minimizează infiltrațiile sub butoaie.
Asia de Sud-EstRezistent la infiltrațiile de apă subterană pentru sezoanele ploioase tropicale
Procesul de producție a palplanșelor de oțel
Producția de palplanșe din oțel se realizează printr-un proces controlat de laminare la cald pentru a asigura o rezistență ridicată, o performanță precisă de interblocare și o calitate constantă.
1. Selecția materiilor prime
Țaglele de oțel de înaltă calitate (cum ar fi S235, S275, S355) sunt selectate și inspectate pentru compoziția chimică și calitatea internă.
2. Procesul de încălzire
Țaglele sunt încălzite într-un cuptor de reîncălzire la o temperatură ridicată pentru a obține o plasticitate optimă pentru laminare.
3. Formarea laminării la cald
Oțelul încălzit este trecut printr-o serie de laminoare pentru a forma treptat profilul necesar al palplanșei (tip U, tip Z sau secțiuni drepte).
4. Formarea prin interblocare
Echipamentele de laminare de precizie formează sistemul de interblocare, asigurând o conexiune strânsă între piloții adiacenți pentru o retenție eficientă a apei și a solului.
5. Procesul de răcire
Palplanșele formate sunt răcite în condiții controlate pentru a stabiliza proprietățile mecanice și a preveni deformarea.
6. Îndreptare și tăiere
Piloții sunt îndreptați, tăiați la lungimile necesare și verificați pentru precizie dimensională și respectarea toleranțelor.
7. Tratament de suprafață (opțional)
Opțiunile includ galvanizarea la cald, vopsirea sau acoperirile anticorozive pentru o durabilitate sporită în medii marine și subterane.
8. Inspecția calității
Inspecția finală include testarea dimensională, inspecția vizuală și verificarea proprietăților mecanice conform standardelor EN / ASTM.
9. Ambalare și expediere
Produsele sunt ambalate, etichetate și pregătite pentru ambalare maritimă la export și expediere globală.
Acest proces asigură o rezistență ridicată, o performanță fiabilă a interblocării și o durată lungă de viață pentru aplicații în construcții, inginerie maritimă și inginerie de fundații.
Suprafață de palplanșe de oțel
AmericileAcoperirea HDG este realizată pentru a îndeplini cerințele ASTM A123/ISO 1461, cu o grosime minimă a stratului de zinc ≥ 85 μm pentru o bună rezistență la coroziune și o durată lungă de viață. Un sistem de acoperire 3PE este, de asemenea, opțional pentru o mai bună protecție în medii agresive, cum ar fi cele marine și subterane. Toate procesele de suprafață sunt conforme cu RoHS și îndeplinesc standardele internaționale de mediu și de export.
Asia de Sud-Est:Galvanizarea la cald cu o grosime ≥100 μm, împreună cu sistemul de gudron de cărbune epoxidic în două straturi, oferă o protecție excelentă împotriva coroziunii pe termen lung și performanțe la pulverizare cu sare de peste 5.000 de ore. Prin urmare, produsul este potrivit în special pentru medii marine tropicale și medii puternic corozive și poate oferi o durată lungă de viață utilizatorului în aplicații în zonele litorale și maritime.
APLICAȚIE
Palplanșele de oțel au fost utilizate pe scară largă în ingineria civilă, ingineria marină și domeniul infrastructurii, având rezistență ridicată, durabilitate și un sistem bun de interblocare.
Structuri de sprijinFolosit în ziduri de sprijin și aplicații de stabilitate a pantelor, a fost excavat la subsol pentru a reține solul.
Lucrări maritime și pe malul apeiPermis pentru pereți de chei, terminale portuare, diguri, diguri de protecție a apei și structuri de protecție a coastelor.
Inginerie de fundații adânciPentru coferdame, fundații de poduri și lucrări de excavare în apă și alte aplicații pentru izolarea apei și a solului.
Proiecte de control al inundațiilor: Folosit în controlul apei și protejarea râului de apă cu diguri și bariere antiinundații, precum și în drenarea acestuia.
Construcții de infrastructurăAplicațiile produselor în tuneluri, autostrăzi, căi ferate, coridoare de utilități subterane și alte domenii ale construcției de infrastructură pentru susținere structurală și retenție de teren sunt numeroase.
Structuri temporarePotrivit pentru sisteme temporare de susținere a excavațiilor în șantierele de construcții, oferind instalare și demontare ușoară.
Palplanșele metalice asigură o retenție dovedită a terenului, etanșeitate la apă și stabilitate structurală pe termen lung, atât pentru lucrări permanente, cât și temporare.
De ce să alegeți Royal Steel Group pentru palplanșe de oțel
1. Capacitate puternică de producție
Royal Steel Group operează linii de producție avansate pentru tipuri U șiPaloane de oțel tip Z, asigurând un randament stabil, interblocări precise și o calitate constantă pentru proiectele de infrastructură de mare anvergură.
2. Gamă largă de produse și personalizare
Furnizăm o gamă completă de palplanșe cu diferite clase, lungimi, grosimi și opțiuni de protecție împotriva coroziunii, adaptate pentru porturi, poduri, cofferdame și lucrări de fundație.
3. Producție rapidă și livrare la timp
Cu o capacitate de producție stabilă și o programare eficientă, susținem cerințele urgente ale proiectelor și asigurăm livrări globale la timp.
4. Experiență dovedită în proiecte globale
Palplanșele noastre din oțel sunt utilizate pe scară largă în ingineria marină, dezvoltarea infrastructurii, sistemele de control al inundațiilor și construcțiile industriale în Asia, Orientul Mijlociu, Africa și cele două Americi.
5. Furnizor complet de soluții pentru oțel
Pe lângă palplanșe, furnizăm și țevi de oțel, grinzi H, structuri metalice și produse conexe, oferind soluții integrate de achiziții pentru clienți internaționali.
AMBALARE ȘI TRANSPORT
Palplanșele de oțel sunt supuse unei serii de manipulări și transporturi pentru a obține o stare sigură, stabilă și fără deteriorări în timpul transportului și depozitării.
Fiecare pachet este strâns legat cu curele de oțel și anti-deformare.
Deteriorarea, umezeala și rugina pot fi rezistate de capacele de protecție și de învelișul impermeabil strat cu strat în timpul transportului maritim pe distanțe lungi.
Ambalajul standard pentru export adoptă un cadru de oțel navigabil sau un palet din lemn, potrivit pentru transportul internațional.
Specificațiile produsului, gradul, dimensiunea și numărul de căldură sunt imprimate clar pe fiecare pachet pentru o identificare ușoară.
Opțiuni flexibile de transport: Suport pentru încărcarea containerelor și transportul vrac al mărfurilor dumneavoastră pentru a asigura o livrare sigură, eficientă și la timp către porturile din întreaga lume. Documentația de export și managementul logisticii sunt asigurate pentru a facilita comerțul internațional.
FAQ
Î1: Cum asigurați calitatea palierelor de tablă de oțel?
R: Respectăm cu strictețe standardele internaționale precum EN 10025, ASTM și JIS. Fiecare lot este furnizat cu Certificate de Testare la Moară (MTC), rapoarte de inspecție și trasabilitate completă.
Î2: Pot obține dimensiuni sau clase de oțel personalizate?
R: Da, acceptăm dimensiuni, lungimi și clase de oțel personalizate, cum ar fi S235, S275 și S355, în funcție de cerințele proiectului.
Î3: Cât de rezistente sunt palplanșele dumneavoastră pentru utilizare în domeniul marin sau pentru fundații?
R: Palplanșele noastre sunt proiectate cu o rezistență ridicată la curgere și performanțe excelente de interblocare, potrivite pentru ziduri de sprijin, porturi, cofferdamuri și lucrări de fundații adânci.
Î4: Ce protecție anticorozivă oferiți?
R: Oferim sisteme de galvanizare la cald, acoperire cu rășină epoxidică, vopsire și opțiuni anticorozive 3PE pentru diferite condiții de mediu.
Î5: Care este timpul de livrare pentru comenzile în vrac?
R: Timpul standard de producție este de aproximativ 15-30 de zile lucrătoare, în funcție de specificații și volumul comenzii.











