Afliți mai multe despre specificațiile și dimensiunile palplanșelor de oțel?
Palplanșe din oțel structural S275, palplanșe din oțel laminate la cald
Detalii produs
| Standard | GB/EN | Facturare | După greutatea reală |
| Toleranţă | Nici unul | Timpul de livrare | 7 ~ 15 zile |
| Aliaj sau nu | Nici unul | Grad | S235/S275/S355 |
| Serviciu de procesare | OEM (Original Equipment Manufacturer) | Locul de origine | Tinajin, China |
Compoziția chimică a palplanșelor de oțel
| Gradul de oțel | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Cu (%) |
| S275 | ≤0,21 | ≤0,35 | ≤1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,012 | ≤0,55* |
Nota: Conținutul de cupru (Cu) se aplică atunci când este specificat. Compoziția chimică poate varia ușor în funcție de dimensiunea secțiunii și de procesul de fabricație. Certificatul de testare la moară (MTC) este disponibil la cerere.
Proprietăți mecanice ale palplanșelor de oțel
| Gradul de oțel | Grosime (mm) | Rezistență la curgere (ReH) MPa | Rezistență la tracțiune (Rm) MPa | Alungire (%) |
| S275JR | ≤ 16 | ≥ 275 | 410 – 560 | ≥ 23 |
| S275JR | 16 – 40 | ≥ 265 | 410 – 560 | ≥ 23 |
| S275JR | 40 – 63 | ≥ 255 | 410 – 560 | ≥ 21 |
| S275JR | 63 – 100 | ≥ 245 | 410 – 560 | ≥ 20 |
Nota:
Proprietățile mecanice pot varia în funcție de grosimea secțiunii și de procesul de producție. Toate valorile se bazează pe cerințele standardului EN. Certificatul de testare la laminare (MTC) poate fi furnizat pentru fiecare lot.
Dimensiunea palplanșei de oțel
| ecțiune | Dimensiuni | Zona secțională | Masa | Moment de inerție | Modul din secțiune | |||
| Lăţime | Înălţime | Grosime | Grămădă | Perete | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/grămădă | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| III-A | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| Ⅳ | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| IIIV | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣV | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Secțiune | Dimensiuni | Masa | Moment de inerție | Modulul de secțiune | ||||
| Lăţime | Înălţime | Grosime | Per grămadă | Perete | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| 750 mm lățime | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm lățime | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9.0 | 66,1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 330 | 1 930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm și 400 mm lățime | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81,1 | 135 | 41 310 | 1 930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86,1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9,7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Secțiune | Dimensiuni | Masa | Moment de inerție | Modulul de secțiune | ||||
| Lăţime | Înălţime | Grosime | Per grămadă | Perete | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m2 | cm4/m | cm³/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9,7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68,1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Descărcați catalogul complet
Blocarea și performanța impermeabilă a palplanșelor de oțel
Proiecta: Piloți de tablă de oțel interconectați, permeabilitate ≤1×10⁻⁷ cm/s
AmericileRespectă standardul ASTM D5887 pentru căptușeală care minimizează infiltrațiile sub butoaie.
Asia de Sud-EstRezistent la infiltrațiile de apă subterană pentru sezoanele ploioase tropicale
Procesul de producție a palplanșelor de oțel
1. Încălzirea materiilor prime
-
Procesul:Semifabricate din oțel, de obicei greleflori or plăci dreptunghiulare, sunt încărcate într-un cuptor de reîncălzire cu fascicul mobil.
-
Obiectivul:Oțelul este încălzit uniform la o temperatură optimă de laminare (de obicei între1100°C și 1250°C) pentru a-i maximiza maleabilitatea și ductilitatea în vederea modelării.
2. Rulmenire brută și defectare
-
Procesul:Braga de oțel incandescent trece de mai multe ori printr-o laminoare grea sau un stand de degroșare (adesea un laminor reversibil).
-
Obiectivul:Placa groasă inițială este redusă progresiv în secțiune transversală și alungită într-un profil preliminar, adesea denumit formă de „os de câine” sau grindă brută.
3. Rulare universală de finisare
-
Procesul:Oțelul preformat trece printr-un tren de laminor universal sofisticat, echipat cu role orizontale și verticale care aplică presiune simultan.
-
Obiectivul:Aceasta este etapa critică în care geometria finală a profilului — cum ar fiÎn formă de U, Forma de Z, sauTip de pânză plată/dreaptă—este format cu o precizie dimensională precisă, inclusiv toleranțe critice foarte stricteinterblocăripe ambele margini.
4. Răcire și îndreptare
-
Procesul:Profilul continuu de oțel laminat la cald este secționat cu ferăstraie la cald și transferat pe un pat de răcire. După ce s-a răcit la temperatura ambiantă, secțiunile sunt prelucrate cu ajutorul unei mașini de îndreptat cu mai multe role.
-
Obiectivul:Răcirea stabilizează structura micro-metalurgică, în timp ce procesul de îndreptare la rece elimină orice deformare, răsucire sau îndoire termică pentru a asigura profile perfect drepte.
5. Tăiere, Inspecție și Finisare
-
Procesul:Palplanșele îndreptate sunt tăiate la rece la lungimile exacte specificate de client. Echipele de control al calității efectuează teste riguroase cu ultrasunete și dimensionale, în special în ceea ce privește toleranțele de interblocare și calitatea suprafeței.
-
Obiectivul:Pentru a asigura o performanță perfectă a ambreiajului în timpul conducerii la fața locului. Postprocesare opțională - cum ar figăurirea găurilor de ridicare, aplicândacoperiri anticorozive, sau injectareaetanșanți interblocabili—se completează aici înainte de împachetare și expediere.
Suprafață de palplanșe de oțel
AmericileAcoperirea HDG este realizată pentru a îndeplini cerințele ASTM A123/ISO 1461, cu o grosime minimă a stratului de zinc ≥ 85 μm pentru o bună rezistență la coroziune și o durată lungă de viață. Un sistem de acoperire 3PE este, de asemenea, opțional pentru o mai bună protecție în medii agresive, cum ar fi cele marine și subterane. Toate procesele de suprafață sunt conforme cu RoHS și îndeplinesc standardele internaționale de mediu și de export.
Asia de Sud-Est:Galvanizarea la cald cu o grosime ≥100 μm, împreună cu sistemul de gudron de cărbune epoxidic în două straturi, oferă o protecție excelentă împotriva coroziunii pe termen lung și performanțe la pulverizare cu sare de peste 5.000 de ore. Prin urmare, produsul este potrivit în special pentru medii marine tropicale și medii puternic corozive și poate oferi o durată lungă de viață utilizatorului în aplicații în zonele litorale și maritime.
APLICAȚIE
1. Retenție de pământ și cofferdamuri
FuncțiaCrearea de pereți de excavație adânci temporari sau permanenți.
AplicațiaUtilizat pe scară largă pentru construirea de cofferdame etanșe în râuri și porturi, permițând inginerilor să pompeze apa și să construiască în siguranță pili de poduri, baraje și fundații subacvatice.
2. Infrastructură maritimă și portuară
FuncțiaConstruirea de bariere robuste pe malul apei.
AplicațiaInstalate ca pereți de chei permanenți, pereți etanși și bariere de sprijin în porturi și marine pentru a rezista la presiunea laterală puternică a terenului și la impactul valurilor, prevenind în același timp eroziunea costieră.
3. Pereții fundației și ai subsolului
FuncțiaServesc ca elemente structurale portante și de susținere pentru clădiri.
AplicațiaBatute în pământ pentru fundațiile clădirilor înalte, parcările subterane și subsolurile adânci, pentru a stabiliza solul înconjurător și a bloca infiltrațiile de apă subterană în timpul și după construcție.
4. Protecția infrastructurii și a transporturilor
FuncțiaConsolidarea structurilor de pământ de-a lungul liniilor de transport în comun.
AplicațiaFolosit pentru construirea culeelor de poduri, a intrărilor în tuneluri și a zidurilor de sprijin pentru căile ferate/autostrăzi pentru a preveni alunecările de teren, a stabiliza pantele și a susține schimbările abrupte de pantă.
5. Mediu și control al inundațiilor
FuncțiaControlul debitului de apă și izolarea materialelor periculoase.
AplicațiaSe utilizează în ziduri de protecție împotriva inundațiilor, în consolidarea digurilor și în protecția malurilor râurilor pentru a preveni inundațiile. De asemenea, sunt introduse adânc în jurul depozitelor de deșeuri și a siturilor contaminate ca ziduri de separare pentru a bloca migrarea apelor subterane toxice.
De ce să alegeți Royal Steel Group pentru palplanșe de oțel
1. Capacitate puternică de producție
Royal Steel Group operează linii de producție avansate pentru tipuri U șiPaloane de oțel tip Z, asigurând un randament stabil, interblocări precise și o calitate constantă pentru proiectele de infrastructură de mare anvergură.
2. Gamă largă de produse și personalizare
Furnizăm o gamă completă de palplanșe cu diferite clase, lungimi, grosimi și opțiuni de protecție împotriva coroziunii, adaptate pentru porturi, poduri, cofferdame și lucrări de fundație.
3. Producție rapidă și livrare la timp
Cu o capacitate de producție stabilă și o programare eficientă, susținem cerințele urgente ale proiectelor și asigurăm livrări globale la timp.
4. Experiență dovedită în proiecte globale
Palplanșele noastre din oțel sunt utilizate pe scară largă în ingineria marină, dezvoltarea infrastructurii, sistemele de control al inundațiilor și construcțiile industriale în Asia, Orientul Mijlociu, Africa și America.
5. Furnizor complet de soluții pentru oțel
Pe lângă palplanșe, furnizăm și țevi de oțel, grinzi H, structuri metalice și produse conexe, oferind soluții integrate de achiziții pentru clienți internaționali.
AMBALARE ȘI TRANSPORT
Palplanșele de oțel sunt ambalate în siguranță cu benzi de oțel și fascicule ranforsate pentru a asigura stabilitatea în timpul transportului pe distanțe lungi. Fiecare fascicul este echipat cu capace de protecție și ambalaj impermeabil pentru a preveni deteriorarea, umezeala și coroziunea suprafeței.
Ambalajele standard pentru export includ paleți din lemn rezistenti la navigație sau rame de oțel, potrivite pentru încărcarea containerelor sau transportul în vrac. Toate coletele sunt etichetate clar cu specificațiile produsului pentru o identificare și manipulare ușoară.
Oferim soluții flexibile de transport maritim, asigurând livrarea sigură și la timp către porturile globale, cu suport complet pentru documentația de export și coordonarea logistică.
FAQ
Î1: Puteți oferi dimensiuni și lungimi personalizate?
R: Da, oferim lățimi, grosimi și lungimi personalizate pe baza desenelor sau specificațiilor inginerești.
Î2: Care este timpul de livrare obișnuit?
R: Produsele standard sunt de obicei gata în 7-15 zile, în timp ce comenzile personalizate depind de cantitate și specificații.
Î3: Pentru ce aplicații sunt potrivite palplanșele?
R: Sunt utilizate pe scară largă în ziduri de sprijin, inginerie marină, controlul inundațiilor, cofferdame și susținerea fundațiilor.
Î4: Oferiți certificate de testare la moară (MTC)?
R: Da, putem furniza certificate complete de inspecție MTC, SGS, BV și de la terți, la cerere.
Î5: Care este metoda dumneavoastră de încărcare și ambalare?
R: Palplanșele sunt legate cu benzi de oțel și încărcate în containere sau nave vrac cu protecție adecvată pentru transportul la export.












