Palplanșă din oțel laminată la cald în formă de U, tip 2 U9

1. Topire și turnare continuă

ProcesFonta topită din furnal este rafinată într-un convertor (BOF), cu un control strict asupra compoziției chimice a carbonului (C), manganului (Mn) și siliciului (Si), iar elementele de aliere în urme (cum ar fi vanadiul și titanul) sunt adăugate pentru a îmbunătăți rezistența și tenacitatea.

IeșireProdusul este turnat în țagle profilate (semifabricate tip dog-bone beam) sau țagle dreptunghiulare mari folosind o mașină de turnare continuă (CCM). Utilizarea țaglelor profilate reduce semnificativ deformarea în timpul laminării ulterioare și protejează mecanismul de blocare.

2. Reîncălzirea țaglelor de oțel

ProcesȚaglele de oțel sunt încălzite uniform într-un cuptor cu fascicul mobil, de obicei la o temperatură cuprinsă între 1150°C și 1250°C.

ScopPentru a elimina tensiunea internă din țagla de oțel, obținând o plasticitate suficientă pentru a facilita laminarea austenitică ulterioară la temperaturi ridicate.

3. Rulare universală

Aceasta este etapa cea mai crucială și dificilă din punct de vedere tehnic în producția de palplanșe:

DegroșareȚaglele de oțel încălzite sunt laminate printr-o laminor de degroșare pentru a modela inițial profilele inimii și flanșelor palplanșei.

Finisare universalăLaminarea fină în mai multe treceri se realizează folosind o freză universală și o freză de muchii.

Formarea prin interblocareÎn ultimele câteva treceri, role de formare laterale special concepute rulează cu precizie elementele de blocare de la ambele capete ale palplanșei în elemente de blocare în formă de U sau Z. Toleranțele dimensionale ale elementelor de blocare sunt extrem de mari pentru a asigura o întindere lină și o îmbinare strânsă în timpul construcției.

4. Răcorire și îndreptare

RăcirePalplanșele laminate din oțel incandescent sunt supuse unei răciri uniformă pas cu pas pe un pat de răcire pentru a preveni deformarea cauzată de diferențele de temperatură.

ÎndreptareDupă răcire, palplanșele sunt îndreptate longitudinal folosind o mașină de îndreptat palplanșe cu mai multe role, de mari dimensiuni, pentru a elimina îndoirea și răsucirea, asigurându-se că liniaritatea palplanșelor respectă standardele (cum ar fi EN 10248 sau JIS A5523).

5. Tăiere, inspecție și ambalare

TăiereFolosind ferăstraie la cald sau la rece, tablele sunt tăiate cu precizie la lungimile solicitate de client (cum ar fi 9 metri, 12 metri, 15 metri etc.).

Inspecţie* Inspecție dimensională și de suprafață: Se efectuează inspecții manuale și automate stricte, în special testul de trecere, pentru a asigura îmbinarea perfectă a fiecărui pilot.

Testarea performanței fizice și chimiceProbele sunt testate pentru rezistența la curgere, rezistența la tracțiune și energia de impact.

AmbalajDe obicei, pe zonele de îmbinare se aplică ulei antirugină sau un material de etanșare impermeabil, apoi grămezile sunt stivuite și legate în direcții alternative, gata de expediere.

Note suplimentareCele de mai sus descriu procesul de fabricare a palplanșelor laminate la cald. Palplanșele formate la rece sunt fabricate prin îndoirea rulourilor de oțel laminate la cald la temperatura camerei, folosind o mașină de profilat. Comparativ, procesul de laminare la cald oferă o etanșeitate superioară la interblocare, etanșeitate la apă și rezistență structurală generală, ceea ce îl face mai potrivit pentru proiecte de fundații mari sau adânci.