Introducere în canalul U și canalul C

Canal U:

Oțel în formă de U, cu o secțiune transversală asemănătoare literei „U”, respectă standardul național GB/T 4697-2008 (implementat în aprilie 2009). Se utilizează în principal în aplicațiile de susținere a drumurilor miniere și a tunelurilor și este un material cheie pentru fabricarea suporturilor metalice retractabile.

Canal C:

Oțel în formă de Ceste un tip de oțel format prin îndoire la rece. Secțiunea sa transversală este în formă de C, cu rezistență ridicată la încovoiere și rezistență la torsiune. Este utilizat pe scară largă în domeniul construcțiilor și al industriei.

Diferența dintre oțelul în formă de U și oțelul în formă de C

1. Diferențe în formele secțiunilor transversale

Canalul USecțiunea transversală are forma literei englezești „U” și nu are un design ondulat. Formele secțiunilor transversale sunt împărțite în două tipuri: poziționare la nivelul taliei (18U, 25U) și poziționare la nivelul urechilor (29U și peste).

Canalul CSecțiunea transversală are formă de „C”, cu o structură interioară ondulată pe margine. Acest design îi conferă o rezistență mai mare la încovoiere în direcția perpendiculară pe nervură.

2. Compararea proprietăților mecanice

(1): Caracteristici portante
Oțel în formă de U: Rezistența la compresiune în direcția paralelă cu marginea inferioară este remarcabilă, iar presiunea poate ajunge la peste 400 MPa. Este potrivit pentru scenarii de susținere a minei care suportă sarcini verticale pentru o perioadă lungă de timp.

Oțel în formă de C: Rezistența la încovoiere în direcția perpendiculară pe inimă este cu 30%-40% mai mare decât cea a oțelului în formă de U și este mai potrivit pentru a suporta momente de încovoiere, cum ar fi încărcările laterale ale vântului.

(2): Proprietățile materialelor

Oțelul în formă de U este produs printr-un proces de laminare la cald, cu grosimi cuprinse în general între 17 și 40 mm, fiind fabricat în principal din oțel de înaltă rezistență 20MnK.

Oțelul în formă de C este de obicei format la rece, cu grosimi ale pereților cuprinse între 1,6 și 3,0 mm. Acest lucru îmbunătățește utilizarea materialului cu 30% în comparație cu oțelul tradițional pentru profile metalice.

3. Domenii de aplicare

Principalele utilizări ale oțelului în formă de U:
Suport primar și secundar în tunelurile miniere (reprezentând aproximativ 75%).
Structuri de susținere pentru tuneluri montane.
Componente de fundație pentru construirea de balustrade și sidinguri.

Aplicații tipice ale oțelului în formă de C:
Sisteme de montare pentru centrale fotovoltaice (în special centrale electrice montate la sol).
Pene și grinzi de perete în structuri metalice.
Ansambluri grindă-stâlp pentru echipamente mecanice.

Comparație între avantajele oțelului în formă de U și oțelului în formă de C

Avantajele oțelului în formă de U
Capacitate portantă mare: Secțiunile transversale în formă de U oferă o rezistență ridicată la încovoiere și presiune, ceea ce le face potrivite pentru aplicații care necesită sarcini grele, cum ar fi susținerea tunelurilor miniere și cântarele.

Stabilitate ridicată: Structurile din oțel în formă de U rezistă deformării și sunt mai puțin susceptibile la uzură și deteriorări semnificative pe perioade lungi de utilizare, oferind o siguranță superioară.

Prelucrare convenabilă: Oțelul în formă de U poate fi fixat flexibil folosind găuri prefabricate, permițând o instalare și o ajustare flexibile, fiind potrivit pentru aplicații care necesită ajustări frecvente, cum ar fi sistemele fotovoltaice de montare pe acoperiș.

Avantajele oțelului în formă de C
Performanță excelentă la încovoiere: Structura internă cu muchii ondulate a oțelului în formă de C oferă o rezistență excepțională la încovoiere perpendiculară pe inimă, ceea ce o face potrivită pentru aplicații cu vânturi puternice sau pentru cele care necesită rezistență la sarcină laterală (cum ar fi sistemele fotovoltaice în zonele muntoase sau în zonele de coastă).

Conexiune puternică: Designul conexiunii cu flanșă și șuruburi oferă o capacitate portantă sporită, fiind potrivit pentru structuri complexe sau deschideri mari (cum ar fi fabrici mari și poduri).

Ventilație și transmisie a luminii: Spațierea largă dintre grinzi o face potrivită pentru aplicații care necesită ventilație sau transmisie a luminii (cum ar fi platforme și coridoare).