Știri - Procesul de producție a țevilor din fontă ductilă: Proces riguros pentru turnarea țevilor de înaltă calitate

În industria modernă de producție, țevile din fontă ductilă sunt utilizate pe scară largă în alimentarea cu apă, drenaj, transportul gazelor și alte domenii datorită proprietăților mecanice excelente și rezistenței la coroziune. Pentru a asigura o calitate ridicată și o fiabilitate ridicată a țevilor din fontă ductilă, procesul lor de producție trebuie să fie strict controlat și prelucrat fin. De la prepararea și sferoidizarea fontei topite, până la turnarea centrifugală, recoacere și procese de finisare, cum ar fi pulverizarea zincului, măcinarea, testarea presiunii hidraulice, căptușeala cu ciment și pulverizarea asfaltului, fiecare verigă este crucială. Acest articol va prezenta procesul de producție al...Țeavă din fontă ductilăîn detaliu și să demonstreze cum se poate asigura că fiecare conductă poate îndeplini standardele internaționale și cerințele de utilizare reală prin management științific și mijloace tehnice avansate și să ofere garanții fiabile de infrastructură pentru diverse proiecte inginerești.

1. Prepararea fierului topit
Prepararea și sferoidizarea fierului topitSelectați fontă turnată de înaltă calitate ca materie primă, cum ar fi fonta ductilă turnată de înaltă calitate, care are caracteristicile de P scăzut, S scăzut și Ti scăzut. Conform specificațiilor diametrului țevii care urmează a fi produsă, materiile prime corespunzătoare sunt adăugate în cuptorul electric de medie frecvență, care modulează fierul topit și îl încălzește la temperatura necesară procesului, apoi adaugă agentul de sferoidizare pentru sferoidizare.
Controlul calității fierului fierbinteÎn procesul de preparare a fontei topite, calitatea și temperatura fiecărei verigi sunt strict controlate. Fiecare cuptor și fiecare sac de fontă topită trebuie analizate cu ajutorul spectrometrului cu citire directă pentru a se asigura că fonta topită îndeplinește pe deplin cerințele de turnare.

Procesul de producție a țevilor turnate ductil

2. Turnare centrifugă
Turnare centrifugă cu matriță metalică răcită cu apăCentrifuga de turnare a metalului răcită cu apă este utilizată pentru turnare. Fonta topită la temperatură înaltă este turnată continuu în cofrajul de țeavă rotativ de mare viteză. Sub acțiunea forței centrifuge, fierul topit este distribuit uniform pe peretele interior al cofrajului de țeavă, iar fierul topit se solidifică rapid prin răcire cu apă pentru a forma o țeavă din fontă ductilă. După finalizarea turnării, țeava turnată este inspectată imediat și cântărită pentru defecte de turnare, pentru a asigura calitatea fiecărei țevi.
Tratament de recoacereDistribuțiaTub de fiereste apoi introdusă în cuptorul de recoacere pentru tratamentul de recoacere, pentru a elimina tensiunea internă generată în timpul procesului de turnare și a îmbunătăți structura metalografică și proprietățile mecanice ale țevii.
Testarea performanțeiDupă recoacere, țeava din fontă ductilă este supusă unei serii de teste stricte de performanță, inclusiv test de indentare, test de aspect, test de aplatizare, test de tracțiune, test de duritate, test metalografic etc. Țevile care nu îndeplinesc cerințele vor fi casate și nu vor intra în procesul următor.

3. Finisare
Pulverizare cu zincȚeava din fontă ductilă este tratată cu zinc folosind o mașină de pulverizare electrică de înaltă tensiune. Stratul de zinc poate forma o peliculă protectoare pe suprafața țevii pentru a spori rezistența acesteia la coroziune.
MăcinareCalificatȚeavă de drenaj din fontă ductilăsunt trimise la a treia stație de șlefuire pentru inspecția aspectului, iar mufa, cepul și peretele interior al fiecărei țevi sunt lustruite și curățate pentru a asigura planeitatea și finisajul suprafeței țevii și etanșarea interfeței.
Test hidrostaticȚevile corectate sunt supuse unui test hidrostatic, iar presiunea de testare este cu 10 kg/cm² mai mare decât standardul internațional ISO2531 și standardul european, astfel încât să se asigure că țevile pot rezista la o presiune internă suficientă și pot îndeplini cerințele de presiune în utilizarea reală.
Căptușeală de cimentPeretele interior al țevii este acoperit centrifugal cu ciment de către o mașină de cimentat cu două stații. Mortarul de ciment utilizat a fost supus unei inspecții stricte a calității și unui control al raportului de acoperire. Întregul proces de acoperire este controlat de un computer pentru a asigura uniformitatea calității și stabilitatea cimentului. Țevile căptușite cu ciment sunt întărite după cum este necesar pentru a solidifica complet cimentul.
Pulverizare asfaltȚevile întărite sunt mai întâi încălzite la suprafață, apoi asfaltul este pulverizat cu un pulverizator automat cu două stații. Stratul de asfalt crește și mai mult capacitatea anticorozivă a țevilor și prelungește durata de viață a acestora.
Inspecția finală, ambalarea și depozitareaȚevile pulverizate cu asfalt sunt supuse inspecției finale. Doar țevile complet calificate pot fi pulverizate cu marcaje, apoi ambalate și depozitate după cum este necesar, așteptând să fie trimise în diverse locuri pentru utilizare.