Știri - Proces de producție de țevi din fontă ductilă: proces riguros de turnare a țevilor de înaltă calitate

În producția industrială modernă, țevile din fontă ductilă sunt utilizate pe scară largă în alimentarea cu apă, drenaj, transportul gazelor și în alte domenii datorită proprietăților lor mecanice excelente și rezistenței la coroziune. Pentru a asigura calitatea înaltă și fiabilitatea ridicată a țevilor din fontă ductilă, procesul de producție a acestora trebuie să fie strict controlat și procesat fin. De la prepararea și sferoidizarea fierului topit, până la procesele de turnare centrifugă, recoacere și finisare, cum ar fi pulverizarea zincului, măcinarea, testarea presiunii hidraulice, căptușeala de ciment și pulverizarea asfaltului, fiecare legătură este crucială. Acest articol va prezenta procesul de producție alConductă din fontă ductilăîn detaliu și arată cum să vă asigurați că fiecare țeavă poate îndeplini standardele internaționale și cerințele reale de utilizare prin management științific și mijloace tehnice avansate și să ofere garanții de infrastructură fiabile pentru diferite proiecte de inginerie.

1. Prepararea fierului topit
Prepararea și sferoidizarea fierului topit: Selectați fontă de turnare de înaltă calitate ca materie primă, cum ar fi fonta de turnare ductilă de înaltă calitate, care are caracteristicile P scăzut, S scăzut și Ti scăzut. Conform specificațiilor diametrului conductei de produs, materiile prime corespunzătoare sunt adăugate în cuptorul electric de frecvență medie, care modulează fierul topit și îl încălzește la temperatura cerută de proces, apoi adaugă agentul de sferoidizare pentru sferoidizare.
Controlul calității fierului fierbinte: În procesul de preparare a fierului topit, calitatea și temperatura fiecărei legături sunt strict controlate. Fiecare cuptor și fiecare pungă de fier topit trebuie analizate de spectrometrul cu citire directă pentru a se asigura că fierul topit îndeplinește pe deplin cerințele de turnare.

Proces de producție de țevi turnate ductile

2. Turnare centrifugă
Turnare în centrifugă de matriță metalică răcită cu apă: Centrifuga de matriță metalică răcită cu apă este utilizată pentru turnare. Fierul topit la temperatură ridicată este turnat continuu în matrița pentru țevi rotative de mare viteză. Sub acțiunea forței centrifuge, fierul topit este distribuit uniform pe peretele interior al matriței de țeavă, iar fierul topit este solidificat rapid prin răcirea cu apă pentru a forma o țeavă de fontă ductilă. După terminarea turnării, țeava turnată este imediat inspectată și cântărită pentru defecte de turnare pentru a asigura calitatea fiecărei țevi.
Tratament de recoacere: DistribuțiaTub de fiereste apoi plasat în cuptorul de recoacere pentru tratamentul de recoacere pentru a elimina stresul intern generat în timpul procesului de turnare și pentru a îmbunătăți structura metalografică și proprietățile mecanice ale țevii.
Testarea performanței: După recoacere, țeava din fontă ductilă este supusă unei serii de teste de performanță stricte, inclusiv test de indentare, test de aspect, test de aplatizare, test de tracțiune, test de duritate, test metalografic etc. Țevile care nu îndeplinesc cerințele vor fi casate și nu vor intra în procesul următor.

3. Finisare
Pulverizarea cu zinc: Țeava din fontă ductilă este tratată cu zinc folosind o mașină electrică de pulverizare de înaltă tensiune. Stratul de zinc poate forma o peliculă protectoare pe suprafața țevii pentru a spori rezistența la coroziune a țevii.
Măcinare: calificatConductă de drenaj din fontă ductilăsunt trimise la a treia stație de șlefuire pentru inspecția aspectului, iar mufa, șurubul și peretele interior al fiecărei țevi sunt lustruite și curățate pentru a asigura planeitatea și finisarea suprafeței țevii și etanșarea interfeței.
Test hidrostatic: Țevile corectate sunt supuse testului hidrostatic, iar presiunea de testare este cu 10 kg/cm² mai mare decât standardul internațional ISO2531 și standardul european, astfel încât să se asigure că țevile pot rezista la o presiune internă suficientă și să îndeplinească cerințele de presiune în utilizare reală.
Căptușeală de ciment: Peretele interior al conductei este acoperit centrifug cu ciment de o mașină de căptușire cu ciment cu două stații. Mortarul de ciment folosit a fost supus unui control strict al calității și al raportului. Întregul proces de acoperire este controlat de un computer pentru a asigura uniformitatea calității și stabilitatea căptușelii de ciment. Țevile căptușite cu ciment sunt întărite după cum este necesar pentru a solidifica complet căptușeala de ciment.
Pulverizarea asfaltului: Țevile întărite sunt mai întâi încălzite la suprafață, iar apoi asfaltul este pulverizat cu un pulverizator automat cu două stații. Învelișul de asfalt mărește și mai mult capacitatea anticorozivă a țevilor și prelungește durata de viață a țevilor.
Inspecție finală, ambalare și depozitare: Conductele pulverizate cu asfalt sunt supuse inspectiei finale. Doar țevile pe deplin calificate pot fi pulverizate cu semne și apoi ambalate și depozitate după cum este necesar, așteptând să fie trimise în diferite locuri pentru utilizare.