Bobină de oțel carbon laminată la cald din fabrică din China

Procesul de producție a oțelului laminat la cald (simplificat)

1. Pregătirea materiei prime:Se începe cu plăci sau țagle turnate continuu (grosime 150–300 mm). Suprafețele sunt curățate prin șlefuire cu flacără sau șlefuire pentru a îndepărta crusta și defectele.

2. Încălzire:Plăcile sunt încălzite într-un cuptor cu fascicul mobil la 1100–1300 °C pentru austenitizare, asigurând ductilitatea. Temperatura și timpul de încălzire sunt controlate uniform.

3. Degroșare:Plăcile trec prin freze de degroșare inversabile pentru a reduce grosimea la 30–50 mm. Detartrarea cu apă de înaltă presiune îndepărtează oxizii de suprafață.

4. Finisare:Barele intermediare sunt laminate în laminoare de finisare la grosimea dorită (1,2–25 mm). Controlul AGC și controlul planeității asigură precizia dimensională. Cilindrele sunt răcite și lubrifiate pentru a preveni uzura și deformarea.

5. Răcire:Răcirea laminară reduce temperatura benzii de la ~800 °C la temperatura camerei (30–50 °C/sec), controlând microstructura și proprietățile mecanice.

6. Înfășurare:Benzile sunt înfășurate în spirale sub tensiune controlată (100–500 N/mm²) la 550–700 °C pentru a obține forma și proprietățile adecvate.

7. Post-procesare:Tratamentele opționale includ decaparea, galvanizarea/aluminizarea, recoacerea pentru ductilitate și aplatizarea pentru finisarea suprafeței.

8. Inspecția calității și ambalarea:Produsele finite sunt verificate din punct de vedere al dimensiunilor, proprietăților mecanice și calității suprafeței înainte de bobinare, legare și etichetare, conform specificațiilor clientului.