Bobine de oțel de înaltă calitate, vânzare la cald, fabrică din China, bobină de oțel carbon laminată la cald, cu preț scăzut

Procesul de producție a laminatelor la caldbobină de oțeleste o verigă cheie în fabricarea oțelului. În principal, formează țagla de oțel în forma necesară a plăcii prin laminare la temperatură înaltă. Următoarele sunt etapele sale principale:

Pregătirea materiei prime
Materia primă este o placă sau o țaglă turnată continuu, de obicei cu o grosime de 150-300 mm.
Suprafața plăcii este supusă curățării (de exemplu, abraziune cu flacără sau șlefuire mecanică) pentru a îndepărta crusta și defectele și a asigura calitatea laminării.
Încălzire
Brama este introdusă într-un cuptor cu fascicul mobil și încălzită la 1100-1300°C pentru a obține austenitizarea și a îmbunătăți ductilitatea.
Timpul de încălzire și uniformitatea temperaturii trebuie controlate pentru a evita supraîncălzirea sau subîncălzirea.
Degroșare
Brama este laminată într-o laminoare de degroșare inversabilă (de exemplu, o laminoare cu două sau patru bare înălțime) în bare intermediare cu o grosime de 30-50 mm.
După fiecare trecere de laminare, se poate efectua detartrare cu apă la presiune înaltă pentru a îndepărta stratul de oxid de la suprafață.
Finisare
Barele intermediare intră în lamina de finisare (de obicei formată din șase sau șapte lamine cu înălțime de patru sau șase), unde sunt subțiate treptat până la grosimea țintă (de exemplu, 1,2-25 mm) prin laminare continuă. Sistemele de control automat al ecartamentului (AGC) și de control al planeității sunt utilizate pentru a asigura precizia dimensională și rectilinietatea.
În timpul procesului de laminare, rolele necesită răcire și lubrifiere pentru a preveni deformarea termică și uzura.
Răcire
Sistemele de răcire laminară răcesc rapid banda de la temperatura finală de laminare (aproximativ 800°C) până la temperatura camerei, controlând cantitatea de apă și viteza de răcire (de exemplu, 30-50°C/secundă).
Procesul de răcire afectează direct microstructura bobinei (de exemplu, raportul ferită/perlită) și proprietățile mecanice.
Înfășurare
Banda este înfășurată în colaci folosind role de presare și un bobină. Tensiunea este controlată între 100-500 N/mm² pentru a asigura o formă strânsă a bobinei și absența spiralelor libere.
Temperaturile de înfășurare sunt de obicei controlate între 550-700°C pentru a optimiza proprietățile.
Post-procesare
Tratarea suprafeței: Tratamentele de suprafață includ decaparea pentru îndepărtarea crustei sau a acoperirilor, cum ar fi galvanizarea sau aluminizarea.
Recoacere: Îmbunătățește ductilitatea materialului (de exemplu, recoacere de recristalizare înainte de laminarea la rece). Aplatizare: Laminarea la presiune scăzută elimină curgerea în produsele plate și îmbunătățește finisajul suprafeței.
Inspecția calității și ambalarea: Produsele sunt inspectate pentru dimensiuni, proprietăți mecanice și calitatea suprafeței înainte de a fi rulate, ambalate și etichetate conform specificațiilor clientului.